“‘碳化’厚度達標，紋理清晰，色澤與老建筑完全一致?！敝薪欢骄治鞑龤v史文化名城有機更新項目技術(shù)負責(zé)人盧蜀峰指著一堆“碳化”完成的西部鐵杉木方激動地說。

中交二航局承建的西昌歷史文化名城有機更新項目位于四川省西昌市，總建筑面積16.5萬平方米，以古建筑修復(fù)更新、拆除復(fù)建為主要施工內(nèi)容。其中，仿古建筑施工專業(yè)性強、工程量大，涉及的木材繁多，工藝復(fù)雜，部分工藝還沒有行業(yè)標準規(guī)范，尤其是木材“碳化”處理工藝的突破，曾一度讓項目團隊焦頭爛額。“‘碳化’處理工藝內(nèi)部無先例，行業(yè)無標準，只有硬著頭皮摸石頭過河?！北R蜀峰清晰記得當(dāng)時的窘境。

木材“碳化”處理是通過對現(xiàn)代木材進行碳化做舊處理，使其達到返古、仿古效果的一項工藝，也是目前國內(nèi)仿古木結(jié)構(gòu)建筑施工中非常重要的工藝。西昌歷史文化名城有機更新項目有木結(jié)構(gòu)古建筑250棟之多，大量的“碳化”工藝讓這個古建筑“新兵”團隊頓感“兩眼一抹黑”。查閱大量資料后，項目團隊發(fā)現(xiàn)“車間烘烤、木炭炙烤、明火灼燒”是古建筑“碳化”工藝最為常用的三種工藝，其中，車間烘烤成本高，木炭炙烤場地需求大且不環(huán)保，而明火灼燒是項目團隊集體論證通過的最佳工藝，大家一致認為該工藝簡單，就像菜市場“噴火器燒豬皮”一樣，工藝相同、工具相同，一看就會，施工也高效。

項目團隊面臨大體量、短工期的進度壓力，確定工藝后他們就快速組織西部鐵杉木方材料進場“碳化”。卻沒想到，一堆堆“碳化”木方進入施工現(xiàn)場后，卻被大批量的“退貨”了?！啊蓟伾?，結(jié)構(gòu)強度不夠?！薄啊蓟疃炔粔颍途眯云汀痹陧椖繄F隊眼中如此“簡單的工藝”卻被大量退貨，這讓盧蜀峰百思不得其解。

為了解決這項國內(nèi)尚無成熟施工技術(shù)行業(yè)標準的“碳化”工藝難題，項目團隊專程請教了四川邛崍、大邑、都江堰等三地的三位古稀老木匠“掌墨師”，老師傅一語道破問題的關(guān)鍵：“材料太潮（濕）了，要么就燒過了，要么就燒欠了，水分、火候都要控制合適才對頭?！?/p>

原來，項目部“碳化”木方被退貨的主要原因是忽略了對材料水分的控制，“碳化”木材水分應(yīng)嚴格控制在15%以下，否則無法滿足施工要求。而木材碳化做舊過程中，碳化時間越久，則深度越深，色澤越黑，木結(jié)構(gòu)的受力越差；而碳化時間不足，則深度不夠，色澤偏淺，達不到仿古、防腐、防蟲的效果。

找到了癥結(jié)所在，盧蜀峰并不敢大規(guī)模開始碳化，而是在嚴格控制進場西部鐵杉木方水分的基礎(chǔ)上，反復(fù)做“破壞性試驗”，對原有仿古木結(jié)構(gòu)的柱、梁、枋、椽等木材進行拆除、截面，并以此為樣品，反復(fù)對各個部件進行“碳化”試驗，觀測木材的紋理、色澤，力求與原建筑深度融合，達到“以新亂舊”的效果；深刻吸取教訓(xùn)，在水分達標的基礎(chǔ)上，嚴控“火候”，以部件截面的“碳化”深度為參考，反復(fù)測量、摸索、研究數(shù)據(jù)，最終將“碳化”的最佳厚度定格在了2至3毫米之間，讓項目“碳化”工藝的厚度有了量化指標，這也給純粹憑“手感”作業(yè)的工人定了“標尺”。

為了把落下的進度趕回來，盧蜀峰及時在施工現(xiàn)場打造“碳化”工藝“樣板間”，把十余個作業(yè)面的四十余名“碳化”工人集中在樣板間進行“碳化”工藝培訓(xùn)，讓“碳化”作業(yè)迅速實現(xiàn)批量化、標準化作業(yè)，在進度攀升的同時，也完全消滅了“退貨率”。

“‘碳化’工藝的突破，為我們打開了古建筑領(lǐng)域的新天地?！北R蜀峰說：“一切只是開始，在沒有標準的地帶，我們就要努力打造標準、成為標準?！保ê鷿h東  陳濤）